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¡Nuevamente un gusto saludarles y muy buen día a todos ustedes, queridos amigos y amigas! Vamos a analizar en este Blog algunas características de un los Cargadores Frontales de Ruedas

¿Qué es un cargador frontal de ruedas?

Un cargador frontal de ruedas es una máquina pesada utilizada en la construcción y minería para cargar y transportar grandes cantidades de materiales a granel, como tierra, grava, arena, escombros y materiales de construcción. Esta máquina es esencialmente un vehículo de carga equipado con una gran cuchara o balde frontal montado en la parte delantera, que puede moverse hacia arriba y hacia abajo para recoger y transportar materiales.

Características de un cargador frontal de ruedas

Las características de un cargador frontal de ruedas típico incluyen un motor de alta potencia, una cabina para el operador, neumáticos grandes y fuertes para una tracción y estabilidad óptimas, un sistema hidráulico para controlar el movimiento del balde, y un sistema de dirección para maniobrar en diferentes direcciones y espacios reducidos. Además, muchos modelos también cuentan con una función de cambio rápido del balde para facilitar la carga de diferentes materiales.

Capacidad de carga: El cargador frontal de ruedas está diseñado para manejar grandes cantidades de material. Su capacidad de carga varía desde unas pocas toneladas hasta más de 20 toneladas.
Tamaño de la cuchara: El tamaño de la cuchara del cargador frontal de ruedas también puede variar dependiendo de la aplicación. Puede tener desde 1 metro cúbico hasta más de 10 metros cúbicos.
Sistema hidráulico: La mayoría de los cargadores frontales de ruedas utilizan un sistema hidráulico para controlar la elevación y el descenso de la cuchara, así como la inclinación hacia adelante y hacia atrás.
Potencia del motor: La mayoría de los cargadores frontales de ruedas están equipados con motores diésel que van desde unos pocos cientos hasta más de 1000 caballos de fuerza.
Sistema de tracción: El sistema de tracción en un cargador frontal de ruedas es importante para proporcionar una buena tracción en terrenos difíciles. Algunos modelos tienen tracción en dos ruedas, mientras que otros tienen tracción en cuatro ruedas.
Altura de elevación: La altura de elevación es importante para el transporte de materiales de gran tamaño. Algunos cargadores frontales de ruedas tienen alturas de elevación superiores a los 5 metros.
Sistema de dirección: El sistema de dirección en un cargador frontal de ruedas es vital para una buena maniobrabilidad. La mayoría de los modelos tienen dirección hidráulica para proporcionar una respuesta rápida y precisa.

Neumáticos: Los neumáticos del cargador frontal de ruedas están diseñados para soportar cargas pesadas y para proporcionar tracción en una variedad de terrenos. Algunos modelos tienen neumáticos llenos de líquido para mejorar la estabilidad y la tracción.

Cargador Frontal MPM

Los cargadores frontales de ruedas también pueden estar equipados con una variedad de accesorios opcionales, como horquillas de paletas para transportar materiales en paletas, rippers para excavar y romper el suelo, y cepillos para limpiar y nivelar el terreno. En general, el cargador frontal de ruedas es una herramienta versátil y eficiente que puede mejorar significativamente la eficiencia y la productividad en una amplia gama de aplicaciones de construcción y minería.

Maquinaria Pesada México MPM®

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¡Un gusto saludarles nuevamente y muy buen día a todos ustedes! En este Blog vamos a analizar cómo podemos seleccionar las llantas para equipos muevetierra acorde al tipo de trabajo que se realizará, el terreno y la capacidad de carga.

A continuación, presento una guía general para los diferentes tipos de equipos:

Retroexcavadoras: Generalmente, se utilizan llantas neumáticas para retroexcavadoras debido a su capacidad para maniobrar en terrenos irregulares. Se pueden utilizar llantas con dibujos de tacos para una mayor tracción.

Cargadores frontales: Las llantas para cargadores frontales deben ser resistentes y duraderas, ya que se utilizan para mover grandes cantidades de material en distancias cortas. Por lo general, se usan llantas radiales para proporcionar una conducción más suave y una mayor vida útil de la llanta.

Excavadoras hidráulicas: Para las excavadoras hidráulicas, las llantas de caucho macizo son una buena opción, ya que proporcionan una mayor estabilidad y un mejor rendimiento en terrenos irregulares. También son útiles para trabajos en superficies duras y rocosas.

Grúas móviles: Las llantas para grúas móviles deben ser robustas y resistentes, ya que soportan cargas extremadamente pesadas. Las llantas neumáticas son la mejor opción debido a su capacidad para amortiguar los impactos y proporcionar una conducción más suave.

En cuanto al cuidado de los neumáticos de los equipos muevetierra, es importante seguir las siguientes sugerencias:

Mantener la presión de los neumáticos adecuada para evitar desgaste irregular y daños en las llantas.
Evitar conducir sobre terrenos rocosos o afilados que puedan dañar las llantas.
Realizar inspecciones regulares de las llantas para detectar daños y desgaste.
Rotar las llantas periódicamente para asegurarse de que se desgasten uniformemente.
Almacenar las llantas en un lugar fresco y seco para evitar el deterioro causado por la humedad y la luz solar directa.

Siguiendo estas sugerencias, se pueden prolongar la vida útil de las llantas de los equipos muevetierra y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.

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¡Buen día a todos ustedes queridos amigos y amigas! En este Blog vamos a analizar 5 razones por las cuales es mejor rentar maquinaria pesada

Hay varias razones por las que puede ser beneficioso rentar maquinaria pesada en lugar de comprarla. Algunas de las razones más comunes incluyen:

Costos reducidos: El costo de comprar y mantener maquinaria pesada puede ser muy alto, especialmente para pequeñas empresas o proyectos a corto plazo. Alquilar maquinaria pesada puede ser más económico en comparación con los gastos asociados con la propiedad y el mantenimiento de la maquinaria.
Flexibilidad: Alquilar maquinaria pesada te brinda la flexibilidad de tener acceso a diferentes tipos de maquinaria para diferentes proyectos, sin tener que invertir en la compra de equipos especializados. Esto es especialmente útil para proyectos temporales o proyectos que requieren una variedad de equipos diferentes.
Actualización: Las empresas que alquilan maquinaria pesada suelen tener equipos más nuevos y actualizados que las empresas que tienen su propia maquinaria. Al rentar, tienes la opción de usar equipos más avanzados y mejorados, lo que puede mejorar la calidad del trabajo y aumentar la eficiencia.
Reducción de costos de mantenimiento: Las empresas de alquiler de maquinaria pesada se encargan del mantenimiento y reparación de los equipos, lo que puede ahorrar a los usuarios tiempo y dinero.
Ahorro de espacio: El almacenamiento de maquinaria pesada requiere de mucho espacio y puede ser un desafío para empresas con instalaciones limitadas. Alquilar maquinaria pesada puede ayudar a reducir la necesidad de espacio de almacenamiento.

En general, la renta de maquinaria pesada puede ser una opción atractiva para muchas empresas y proyectos que necesitan acceso a equipos especializados sin tener que invertir en la propiedad y mantenimiento de equipos costosos.

¡Muy buen día a todos ustedes, un gusto saludarles nuevamente! En esta ocasión hablaremos sobre la importancia del uso de EPP Equipo de Protección Personal y su impacto en la seguridad y salud de los operadores de maquinaria pesada.

¿Qué es el EPP y por qué es importante?

El EPP(Equipo de Protección Personal) es cualquier equipo diseñado para proteger a los trabajadores de los riesgos que puedan amenazar su seguridad y salud. Los operadores de maquinaria pesada están expuestos a una variedad de riesgos, como la exposición a ruido, vibraciones, polvo, gases y vapores tóxicos, caídas, golpes, cortes y lesiones musculoesqueléticas.

El uso adecuado de EPP puede ayudar a prevenir lesiones y enfermedades laborales y mejorar la productividad y eficiencia del trabajo. Además, el uso de EPP es una obligación legal y ética para los empleadores y empleados para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Tipos de EPP para los operadores de maquinaria pesada

Los tipos de EPP que los operadores de maquinaria pesada deben usar dependen del tipo de máquina, la tarea a realizar y los riesgos específicos del lugar de trabajo. A continuación, se describen algunos ejemplos comunes de EPP:

Casco: Protege la cabeza de los golpes y la caída de objetos.
Gafas de seguridad: Protege los ojos de la exposición a polvo, químicos y partículas.
Botas de seguridad: Protege los pies de golpes, caídas y exposición a productos químicos.
Chalecos de alta visibilidad: Hace que los trabajadores sean más visibles para prevenir accidentes.
Tapones para los oídos o protectores auditivos: Protege los oídos de la exposición al ruido.
Respiradores: Protege los pulmones de la inhalación de gases, vapores y partículas.
Guantes: Protege las manos de cortes, abrasiones y exposición a químicos.

Cómo seleccionar el EPP adecuado

La selección del EPP adecuado es crucial para garantizar la protección de los trabajadores. Los jefes de obra deben realizar evaluaciones de riesgos para identificar los peligros en el lugar de trabajo y determinar el tipo de EPP necesario para proteger a los operadores de los riesgos identificados. También es importante elegir EPP de alta calidad y asegurarse de que se ajuste correctamente y se use adecuadamente.

En conclusión, el uso adecuado del EPP es esencial para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores que operan maquinaria pesada. Los empleadores y empleados tienen la responsabilidad de cumplir con las regulaciones de seguridad y seleccionar el EPP adecuado para proteger a los trabajadores de los riesgos laborales. Recuerde siempre usar su EPP y mantenerlo en buen estado para asegurar su efectividad

¡Un gusto saludarles nuevamente y muy buen día a todos ustedes, queridos amigos y amigas! En este Blog analizaremos Que es el estrés y como una mala salud mental pueden afectar el desempeño en el trabajo.

El estrés puede aumentar los siguientes problemas de salud mental: Soledad, Aislamiento, Incertidumbre, Dolor, Miedo, y puede ser perjudicial para nuestra salud. La cantidad y el tipo de estrés experimentado varía de una persona a otra debido a muchos factores, incluidos los experimentados en el trabajo.

El estrés en el lugar de trabajo y la mala salud mental pueden afectar negativamente a los trabajadores a través de su desempeño laboral y productividad, así como su compromiso con los demás en el trabajo. También puede impactar en la salud física de los trabajadores, dado que el estrés puede ser un factor de riesgo para diversas enfermedades cardiovasculares.

Sin embargo, los lugares de trabajo también pueden ser un lugar clave para recursos, soluciones y actividades diseñadas para mejorar nuestra salud mental y bienestar. Los trabajadores se enfrentan constantemente a nuevos factores estresantes introducidos en el lugar de trabajo y, en algunos casos, estos factores estresantes han amplificado otros problemas en el trabajo.

Los factores estresantes en el lugar de trabajo pueden incluir:

Falta de acceso a las herramientas y equipos necesarios para realizar el trabajo de manera segura.
Miedo a las represalias del empleador.
Tener que aprender tareas nuevas o diferentes o asumir más responsabilidades.
Tener que trabajar turnos más frecuentes o prolongados sin tomar los descansos adecuados.
Trabajo físicamente exigente.
Difuminación de los límites entre el trabajo y la vida.
Inquietudes sobre el rendimiento laboral y la productividad.

El objetivo es encontrar formas de aliviar o eliminar los factores estresantes en el lugar de trabajo en la mayor medida posible, crear apoyos para hacer frente y resiliencia, y garantizar que las personas que necesitan ayuda sepan a dónde acudir. Este conjunto de herramientas ofrece recursos y consejos que los empleadores, trabajadores y compañeros de trabajo pueden usar para apoyarse mutuamente.

¡Muy buen día a todos ustedes queridos amigos y amigas, un gusto saludarles nuevamente! En este Blog analizaremos algunas cara características de una Excavadora.

Excavadora es una maquina bastante pesada, cuenta con un brazo de tipo hidráulico el cual cuenta con un cucharon o pala en el extremo. Tiene la capacidad de girar hasta 360 grados justo sobre su eje. Se desplaza sobre ruedas o cadenas, por ello tiene la capacidad de desplazarse, casi sobre cualquier tipo de superficie, puede cargar objetos, girar y por supuesto excavar en diferentes tipos de terreno. Tiene la capacidad de abrir distintos tipos de surcos con la capacidad de instalar cables, tuberías, drenajes y más.

Una excavadora hidráulica posee componentes mecánicos, electrónicos e hidráulicos, usados en conjunto para lograr un excelente desempeño, como equipo para la construcción y minería. Una excavadora está constituida por cientos de partes que en conjunto desarrollan un trabajo, estos equipos se pueden desglosar en tres principales componentes.

Equipo de trabajo

Está compuesto de: Cilindro de cucharon, Cucharon, Brazo, Cilindro del Brazo, Pluma y Cilindro hidráulico de la pluma.

Superestructura

Está compuesto de: Motor, Contrapeso y una Cabina.

Chasis de Traslación

Está compuesto de: Corona de giro, Bastidor H y Tren de rodaje.

¡Queridos amigos y amigas, un gusto saludarles nuevamente y muy buen día a todos ustedes! En este Blog analizaremos algunas puntas, adaptadores y rippers que utilizan en equipos de movimiento de tierra tales como: excavadora, cargador, motoniveladora y retroexcavadora.

Estos elementos de desgaste están diseñados específicamente para aplicaciones exigentes. Al ser capaces de penetrar los materiales de una forma más sencilla, reduciendo así la presión que se pudieran transmitir hacia la estructura de la maquinaria y menos tiempo de actividad del equipo.

Puntas

Las puntas; también conocidas como calzas o dientes, son utilizadas comúnmente por excavadoras, cargadores, retroexcavadoras, motoniveladoras, tractores y bulldozers. Tienen como propósito de penetrar en el material que se está extrayendo o desplazando, acorde al tipo terreno.

Adaptadores

También conocidos como porta calzas; permiten acoplar las puntas de forma fácil y rápida según el desgaste que vayan generando éstas. La correcta selección los adaptadores mejorara la operación de la excavadora, retroexcavadora o cargador debido a los diferentes tipos de cucharones o cuchillas que existen.

Rippers

El uso de escarificadores, zancos y puntas intermedias son utilizados en canteras y desarrollo de sitios en equipos como motoniveladoras y buldóceres. Los rippers se pueden montar antes de la cuchilla o ir montados en la parte trasera de la máquina, son versátiles debido a que rasga o escarifica cuando cambian posición y en terrenos como asfalto, caliche y tierra congelada.

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¡Nuevamente un gusto saludarles y muy buen día a todos ustedes, queridos amigos y amigas! Vamos a analizar los puntos principales en los equipos para un mantenimiento preventivo, en las partes: eléctricas, mecánicas, hidráulicas y los neumáticos.

¿Cuándo se debe realizar el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es algo permanente, se recomienda llevar una planificación para realizar las inspecciones, revisiones, etc., de manera frecuente, con ello garantiza el buen estado y condiciones de los equipos.

1.-Mantenimiento preventivo en partes eléctricas.

Revisar el cuadro general de la máquina.
Verificaremos que los contactos del cableado eléctrico no estén flojos debido a las vibraciones producidas.
En el panel de mando que maneja el operario, revisaremos: pulsadores, selectores, el pedal, los cableados y el botón de emergencia. (que no estén desgastados)

2.- Mantenimiento preventivo en partes hidráulicas.

Revisión de los pistones, gatillos y otros componentes, comprobar el estado de su aceite.
El nivel de aceite que contiene, utilizando el aceite idóneo para cada equipo y partes hidráulicas del mismo.
Revisión de filtro, limpiaremos el aceite acumulado de forma correcta y/o reemplazarlo.

3.- Mantenimiento preventivo en partes mecánicas.

Chequear el estado de los rodamientos, los engranajes, cadenas y todos los elementos de los motores hidráulicos.
Aplicar lubricación a los puentes de engrase y las cadenas, así como aquellas partes móviles disponibles en el equipo.
Verificar el desgaste de las piezas pequeñas y si es necesario sustituirlas.
Verificaremos el estado de los eslabones, zapatas, su tensión, cintas y rodillos.

4.- Mantenimiento preventivo en partes neumáticas.

Cerciorarnos de que no existan fugas de aire. Si hay fuga de aire, cambiar el tubo afectado o repararlo.
Revisión al inicio de actividad del equipo de los filtros, regulador y lubricador.
Revisión de nuestras válvulas y electroválvulas, verificación de las fugas de aires y reemplazar las piezas afectadas.
Los pistones y motores neumáticos. Checar fugas, y de ser necesario, colocaremos un nuevo kit.

!Nuevamente es un gusto saludarles y muy buen día a todos ustedes, queridos amigos y amigas! Hoy analizaremos aspectos importantes del porque utilizar Aceites PREMIUM para nuestros equipos.

Las pérdidas totales de energía en un motor de un equipo de construcción, son aproximadamente del 80%: solo el 20% de la energía del combustible se transforma en trabajo mecánico útil para el sistema hidráulico y las ruedas. Si los fluidos son de menor viscosidad son más fáciles de bombear, y puedes minimizar las pérdidas generales al reducir la fricción y el calor. Una pequeña mejora en cada sistema marcará una gran diferencia en la eficiencia del equipo.

1. Mejor eficiencia de combustible.

La fricción en un MOTOR es uno de los problemas más importantes que debe cuidar. Es importante reducir la fricción en los cilindros, cojinetes, etc., pero es necesario que el aceite mantenga sus características lubricantes durante un período de tiempo más prolongado.

2. Menos mantenimiento.

La mayoría de los lubricantes premium cuenta con especificaciones claras para que equipos deben usarse. Algunos están desarrollados para: altas temperaturas, cargas y velocidades precisas del equipo. El que lubriquen mejor y que duran más, nos da como resultado menos viajes al taller para el mantenimiento y reparaciones de rutina.

3. Pérdida de compresión en los motores.

Los lubricantes premium ayudan a reducir las pérdidas en el resto de la máquina. Cuando hablamos de consumo de combustible, no es solo tiene que ver con el motor o la cantidad de peso. También es la cantidad de fuerza que ejerce el motor.

¡Un gusto saludarles nuevamente y muy buen día a todos ustedes, queridos amigos y amigas! Vamos a analizar 4 modelos de excavadores que son más comunes en las obras.

No importa qué tipo de trabajo realice, ya sea excavación, apertura de zanjas o carga de camiones, las excavadoras ofrecen un rendimiento óptimo, una inigualable versatilidad y una excelente eficiencia del combustible. El funcionamiento simple, la sorprendente durabilidad y las más recientes características de seguridad y tecnología lo ayudarán a llevar a su negocio al siguiente nivel.

1.Excavadoras de orugas:

Como su nombre indica claramente, cuenta con un par de orugas, lo cual le aporta un mayor poder de tracción. Las orugas en el chasís le aportan mayor estabilidad. Por ello, esta es la mejor opción si necesitas trabajar en terrenos elevados, escarpados o lodosos. Por lo general, los vehículos de orugas se desempeñan con eficiencia en contextos relacionados a la construcción, minería, nivelación de terrenos y excavación de zanjas y fosos. Sin duda, se trata del equipo más flexible en su tipo.

2.Excavadoras de ruedas:

Su desplazamiento mediante ruedas es lo que marca un cambio significativo en sus capacidades. Generalmente, funciona de mejor forma sobre concreto o asfalto, terrenos en los que se obtiene una mayor velocidad. Además de un desempeño más rápido, se obtiene una mayor capacidad de maniobra con el vehículo, lo que lo hace ideal para trabajos que requieren precisión.

3.Miniexcavadora:

Al tratarse de una máquina compacta, muestra un gran desempeño en áreas estrechas o sitios de trabajo con espacios limitados. La principal diferencia entre una excavadora regular y una miniexcavadora es la potencia y la profundidad de excavación que alcanzan.

4.Excavadoras de largo alcance:

Las excavadoras de largo alcance han sido diseñadas especialmente para tareas en las que el terreno o el sitio de construcción impiden que el operador se acerque. Algunos ejemplos de este tipo de áreas de difícil acceso son proyectos de demolición y trabajos sobre ríos o lagos. La pluma y/o brazo pueden tener una extensión variable de entre 40 a 100 pies, lo cual te permite alcanzar áreas que se encuentran muy alejadas.

Muy buen día a todos ustedes, Un gusto saludarles nuevamente queridos amigos y amigas. En esta ocasión analizaremos ¿Qué es un tren de rodaje? y Algunos recordatorios indispensables para su Mantenimiento y mejor Desempeño.

Estos sistemas escalables proporcionan un rendimiento óptimo para cualquier tipo de máquina sobre cualquier terreno y están disponibles en configuraciones de circuito abierto o cerrado y entrevía variable.

1. Mantener el tren de rodaje siempre limpio

Es importante después de cada jornada de trabajo, el limpiar la cadena de tu excavadora de una forma correcta, por ejemplo, utilizando sistemas de lavado a presión, esta puede ser una buena alternativa.

No hacer una limpieza puede significar un desgaste prematuro de los componentes del tren de rodaje, especialmente con climas fríos y sistemas de roca dura y una incorrecta limpieza de la cadena de nuestra excavadora, podemos aumentar el consumo de combustible e incluso poner en riesgo la integridad del personal en la obra y la del conductor del equipo.

2. Revisar el tren de rodaje de forma diaria

Realizar una inspección completa del tren de rodaje para detectar un desgaste excesivo o disparejo, así como buscar componentes dañados. Si la máquina se utiliza en condiciones con terrenos más duros, sera necesario inspeccionar el tren de rodaje con más frecuencia.

Revisar y controlar posibles fugas que pudiera haber, esto podrían indicarnos un sellado dañado y por ello un posible riesgo para trabajar con el equipo.

3. Una tensión adecuada en las cadenas.

Una tensión incorrecta en las cadenas del equipo, puede provocar un mayor desgaste de la cadena, por lo que es importante una tensión adecuada. Como norma general, cuando se trabaja en condiciones de terreno blando o terraseria, se recomienda una presión más suelta en las cadenas de las excavadoras.

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¡Muy buen día a todos ustedes, nuestros queridos amigos y amigas! Un gusto saludarles nuevamente. En esta ocación analizaremos ¿Qué es el impacto de ambiental? y Algunas medidas para reducirlo.

Se define impacto ambiental como la “Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza”.

De las medidas de mitigación recomendadas, destacamos las siguientes:

Recolectar material vegetal reproductivo: Semillas, esquejes, etc. Necesario Recorrer y detectar, Especies valiosas que requieran trasplantarse o donarse a otros lugares.
Otra forma es: reforestar las colindancias del trazo con el mismo material removido.
Reducción de impacto con campamentos para trabajadores: Equipando la obra para control sanitario de sólidos y aguas residuales.
Tomar precauciones necesarias en el uso de explosivos: Atacar las regulaciones federales sobre el uso de explosivos. Concientizar a los habitantes locales de las actividades que se realizarán para los fines medioambientales.
Establecer área de carga y descarga: Establecer áreas de espera para los camiones.
Que no interfieran con el tránsito vehicular.
Implementar un sistema de avisos.
Usar lonas en camiones para evitar caída de material. (Piedra, arena, etc.)
Monitoreo de calidad del aire: con sensores de presencia de gases peligrosos. (CO, NOx, SO2)
Llevar a cabo un plan de emergencia considerando incendio, explosión y derrames de sustancias peligrosas. ¡Recordemos que juntos somos más fuertes! Dejemos un mundo mejor para las futuras generaciones.

Importante. Llevar a cabo un plan de emergencia considerando incendio, explosión y derrames de sustancias peligrosas. ¡Recordemos que juntos somos más fuertes! Dejemos un mundo mejor para las futuras generaciones.

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¡Muy buen día a todos ustedes, nuestros queridos amigos y amigas! Un gusto saludarles nuevamente.
Los invitamos a que puedan leer y compartir esta información relevante y que de seguro les ayudara a recordar algunas características propias de una Retroexcavadora.

Cuantos de ustedes conocen lo que es una Mano de Chango. ¿Conocen las características relevantes de este equipo? ¿Saben los riesgos que conlleva el manejo de una Retroexcavadora?

Retroexcavadora o Mano de Chango ¿Qué es? y sus Características

Las Retroexcavadoras o como coloquialmente se les conoce Mano de Chango son equipos que poseen una cuchara en la parte frontal y en la parte posterior un brazo para excavar.

El cucharón frontal tiene una gran capacidad de carga y pueden empujar, nivelar, recoger y cargar diferentes materiales.
La parte posterior el brazo excavador, este suele tener una profundidad de excavación de 4 metros. Sin embargo, este brazo puede llegar a tener una extensión máxima hasta los 7 metros.

Este completo diseño, que integra dos funciones diferentes en un solo equipo, permite que la retroexcavadora pueda desenvolverse en diferentes operaciones. Este tipo de maquinaria permite reducir los gastos y el tiempo en las obras en las que se utilizan, siendo realmente eficientes. Estos equipos se utilizan habitualmente para: remover, abrir surcos y posteriormente extraer cantidades grandes de tierra. Estas excavaciones generalmente son aprovechadas para colocar tuberías, cables, drenajes y, sobre todo, para la colocación de los cimientos en edificaciones.

Las retroexcavadoras tienen un gran desempeño en operaciones de mediana. Asimismo, a diferencia de los equipos más grandes, son más versátiles para su transporte de un lugar a otro; con esto se logra recortar gastos en los proyectos.

¿Qué características destacan en estos equipos?

Su principal función es la de excavar terrenos.
Su ensamblado, que consiste en 3 piezas: tractor, cargador y retroexcavadora.
Permite desplazamientos rápidos y seguros.
Puede transportar grandes cantidades de material, en función del tamaño de su cucharón.
Con respecto a otro tipo de maquinaria es su facilidad de mantenimiento, tanto a la hora de revisión del motor como para su puesta a punto.
Se destaca por su versatilidad, potencia y precisión.

Partes que conforman una Retroexcavadora

1. El tractor: Sin el tractor, esta maquinaria pesada tendría dificultades para maniobrar en el campo. Este componente consta de grandes neumáticos, una cabina y un potente motor. Su función principal es conducir la máquina por el terreno. Una vez en posición, el operador estacionará el tractor antes de utilizar el retroexcavador o el cargador.

2. La cabina: La cabina se sitúa en la parte superior del tractor. Aquí es donde se encuentran los controles de la retropala. Si bien algunas cabinas tienen cristales de seguridad para brindar mayor comodidad al operador, hay otros modelos que poseen una estructura abierta. Dentro de la cabina, el operador puede vigilar su entorno desde una posición segura. Además, la silla en el interior de la misma puede girar, lo que les permite alternar entre el uso del cargador frontal y del retroexcavador sin ningún problema.

3. El cargador frontal: Tanto si estás moviendo tierra, como si tienes que empujar la nieve o recoger escombros, necesitarás utilizar el cargador frontal de la retroexcavadora. Este es el gran cucharón que se emplea para mover y transportar materiales de un lugar a otro. A menudo, los operadores también recurren a esta herramienta para alisar superficies.

4. El retroexcavador: Este componente es el encargado de excavar o levantar materiales pesados. Se compone de tres elementos: la pluma, el cucharón y el brazo articulado. Para usar el retroexcavador, primero es preciso estacionar el tractor en una posición estable con la ayuda de las patas estabilizadoras. A continuación, se puede proceder con las distintas aplicaciones de las retroexcavadoras, como la excavación de zanjas, agujeros y pequeños estanques.

5. La pluma: La pluma, que es la pieza larga del brazo articulado que se acopla al tractor, se encuentra cerca de la cabina. Puede subir, bajar o girar a la izquierda y a la derecha, según las necesidades del operador, que lo controla desde la seguridad de la cabina.

6. El brazo articulado: El brazo articulado es una de las partes más importantes de este tipo de maquinaria. Este se extiende desde el punto de pivote hasta el cucharón del equipo. Su función es estabilizar el peso de los materiales dentro del cazo. Te puede interesar: 3 razones para invertir en una retroexcavadora

7. El cucharón: El cucharón o cazo se ubica en el extremo del brazo de la retroexcavadora. Este componente se encarga de recoger y transportar escombros y otros materiales. La mayoría de los cucharones tienen dientes de acero atornillados al borde, ya que su propósito es romper el suelo firme o compactado para la excavación. Dado que pueden desgastarse con el tiempo, tienen una característica desmontable que facilita su sustitución.

8. Las patas estabilizadoras: Muchas máquinas de construcción y remoción cuentan con patas estabilizadoras, incluyendo las retroexcavadoras. Estas patas se sitúan justo detrás de las ruedas traseras y son absolutamente necesarias para el correcto funcionamiento de estos equipos, puesto que soportan su peso mientras excavan para que el resto de la máquina permanezca estable.

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A nombre de MPM Maquinaria Pesada México queremos darles la bienvenida a todos ustedes los operadores de Maquinaria Pesada. Creamos este Blog, con el interés de poder trasmitir algunos recordatorios, tips e información relevante relacionados con la operación, manejo y características de Equipos Muevetierra y todos aquellos equipos relacionados con la construcción.

¿Debo invertir en la capacitación de los operadores de maquinaria?

Reducción de accidentes: Un personal previamente capacitado reduce los riesgos de ocasionar o sufrir de un accidente. Se obtienen maniobras seguras en las que se busca la seguridad del operador principalmente y de las maquinas.
Mayor productividad: Un operador capacitado será más productivo en comparación con aquel que no lo está. Esto puede demostrarse al medir el tiempo que toma regularmente un ciclo de trabajo. Tan sólo la reducción en 5 segundos potenciará la producción anual en cientos o miles de toneladas de material por año en máquinas de movimiento de tierra.
Menor consumo de combustible: Un operador calificado puede reducir sustancialmente el consumo de combustible en valores cercanos al 15% en comparación con aquellos que no lo están. Se representa en movimientos precisos, uso adecuado de herramientas, configuraciones de consumo económico, menor tiempo de inactividad, etc.

¿Qué valor agregado obtengo?

Al sumar los valores de forma anual para todas las máquinas de tu flota obtendrás números que superan fácilmente las 3 cifras en dólares.
Uso adecuado de las tecnologías del vehículo: La correcta comprensión de cada una de ellas mejorará la precisión, reducirá el consumo de combustible, se realizarán trabajos de forma más rápida o en menos pasadas, etc.
Menor gasto por mantenimiento correctivo: Un operador capacitado actúa ante alertas emitidas del vehículo, dan mantenimiento preventivo, conocen los límites operables, etc. Esto se traduce en maximizar el tiempo de vida útil de componentes de importancia.

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